聚羧酸系減水劑作為第三代高性能減水劑，為滿足不同的混凝土技術性能要求，常與少量的緩凝組分、引氣組分、消泡組分、粘度改性組分等復配后使用。然而，夏季溫度高，加入緩凝組分（如葡萄糖酸鈉、蔗糖）的減水劑容易發(fā)生變質，嚴重影響使用效果。如何解決呢？減水劑廠家告訴你！
  聚羧酸減水劑變質初期，液面有淺色絨毛狀或棉絮狀的菌斑，進而發(fā)展至呈離散島塊狀的漂浮物，并不時有串狀氣泡冒出；變質嚴重時，菌斑會布滿整個液面，溶液中呈現(xiàn)出濃綠色、褐色、黑色的懸浮物，并伴有腐敗的酸臭味氣體生成。這種變質主要是由霉變作用引起的。
  也有文獻顯示，不當的存儲條件，比如存儲空間溫度上升嚴重，不通風，又潮濕，導致大單體融化，并且單體局部溫度過高，使其加速相關單體的重排反應，導致大單體雙鍵量下降嚴重，性能劣化嚴重。
  聚羧酸系減水劑發(fā)生霉變會對其質量產生影響，嚴重時會導致混凝土質量事故。建議采取以下措施。
  1.1 選用優(yōu)質的葡萄糖酸鈉作為緩凝組分
  目前市面上葡萄糖酸鈉生產企業(yè)較多。具有嚴格的生產控制體系的廠家能在生產過程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量，從而降低復配有葡萄糖酸鈉的聚羧酸系減水劑腐敗變質的風險。
  1.2 復配一定量防腐劑
  在聚羧酸系減水劑生產過程中復配一定量防腐劑，能有效防止聚羧酸減水劑的腐敗變質。目前市面上的防腐劑主要有亞硝酸鈉、苯甲酸鈉和異噻唑啉酮。其中異噻唑啉酮是一種較為廣泛、高效、低毒、非氧化性殺菌劑，適用的pH值較廣，用于減水劑防霉殺菌是較為理想的。防腐劑的添加量為每噸聚羧酸系減水劑(0.5-1.5)千克。
  聚羧酸系減水劑變質主要由所復配的葡萄糖酸鈉引起。工業(yè)化生產上普遍采用黑曲霉發(fā)酵制取葡鈉。黑曲霉發(fā)酵結束后會產生大量黑曲霉菌體殘渣，其濕重是葡鈉溶液總量的2%-3%。黑曲霉菌渣中含有營養(yǎng)物質和多種成分。在葡鈉的生產中，若生產控制不嚴格，難免會有葡萄糖、黑曲霉的殘留，這也為微生物的繁殖提供了營養(yǎng)。在適宜的自然條件下（營養(yǎng)物、溫度、濕度、氧氣、pH值），微生物具有驚人的繁殖速度，大約(20-30)min內就可以繁殖一代。當極為鮮見的繁殖條件一旦偶遇并相互疊加時，“霉菌爆生”現(xiàn)象即出現(xiàn)。變質了的減水劑發(fā)黑，就是由不合格的葡鈉產品中的黑曲霉發(fā)酵引起的。
  另一方面，聚羧酸系減水劑的霉變也與其儲存環(huán)境有關。較高溫度會加劇大分子鏈的運動，一旦超過化學鍵的離解能，就發(fā)生鏈式分解、無規(guī)則斷裂和熱分解等，導致聚合物的劣化速度加快。同樣，溫度越高，微生物的活性也越大，減水劑的霉變速度也越快。
  也有文獻顯示，不當的存儲條件，比如存儲空間溫度上升嚴重，不通風，又潮濕，導致大單體融化，并且單體局部溫度過高，使其加速相關單體的重排反應，導致大單體雙鍵量下降嚴重，性能劣化嚴重。
  聚羧酸系減水劑發(fā)生霉變會對其質量產生影響，嚴重時會導致混凝土質量事故。建議采取以下措施。
  2.1 選用優(yōu)質的葡萄糖酸鈉作為緩凝組分
  目前市面上葡萄糖酸鈉生產企業(yè)較多。具有嚴格的生產控制體系的廠家能在生產過程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量，從而降低復配有葡萄糖酸鈉的聚羧酸系減水劑腐敗變質的風險。
  2.2 復配一定量防腐劑
  在聚羧酸系減水劑生產過程中復配一定量防腐劑，能有效防止聚羧酸減水劑的腐敗變質。目前市面上的防腐劑主要有亞硝酸鈉、苯甲酸鈉和異噻唑啉酮。其中異噻唑啉酮是一種較為廣泛、高效、低毒、非氧化性殺菌劑，適用的pH值較廣，用于減水劑防霉殺菌是較為理想的。防腐劑的添加量為每噸聚羧酸系減水劑(0.5-1.5)千克。
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